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影响磨光质量的因素分析

1、磨光的温度：温度过高会导致纸张变形加大，温度过低则导致磨光的平滑度降低。所以一般在115到120摄氏度加工。

   2、磨光压力：压力过大会导致产品容易，压力过小可导致产品平滑度较差。所以磨光压力一般控制在150到180千克每平方米为宜。

   3、磨光油涂布量：涂布太少会导致产品磨光后的平滑度降低，涂布过多不但增加了成本，而且产品干燥速度慢可导致纸张变脆，磨光加工时产品表面容易折裂。

   以上就是有关彩盒的磨光工艺的相关介绍。总而言之，就是无论是采用哪一种后加工方式都有其有缺点，我们作为生产者，只有在生产过程中细心观察，用心思考慢慢地总结经验并不断改善加工的工艺，尽力为客户提供的包装产品才能使企业能够与时俱进，并获得长久的发展。

彩盒印刷中常见的小故障及解决方法

  经常看报纸的人时常会在报纸上的一些大幅面实地图片或网纹装饰条块上，发现一条或几条明显浅于印刷图文的细线，这就是所谓的“鬼影”，其中绝大部分是“缺墨鬼影”。

   缺墨鬼影在使用透明油墨印刷时出现的几率较大，而使用不透明油墨与打样时，则很少发生。与制版印刷工序合作，可以采取一些措施，来减少缺墨鬼影。

   首先，应注意避免采用易产生缺墨鬼影的设计，如大边框、大实地等。如果必须采用这样的设计，可以采取以下措施：

   1、设计中尽量多用图片，对于不涉及到实地的网目调印刷，一般不会有鬼影现象发生。

   2、改变设计。减少大边框或大实地的密度，平衡页面上网目调图片与实地部分的密度差距，尽量使整个页面墨量均衡，以减少鬼影的出现。例如，如果在印张的右边放两张图片，印刷时就易产生鬼影；若改变设计，使两张图片分开放置，左右各放一张，平衡整版的用墨量，则可避兔鬼影。

   3、排版时，合理设计版面。合适的版面安排可保证墨辊有足够的上墨时间，避免鬼影。例如，若一个设计是在实地上放置一个大图片，拼版时，如果印刷机幅面够大，则可将之放在白色背景上的两个图片之后。

   4、利用在图文部分以外的裁切部分放置颜色条，来转移墨辊上多余的油墨，这些颜色条称为移墨条。

   5、调节印刷机，加大缺墨鬼影部分墨斗的供墨量。而且有些印刷机上装有斜面匀墨辊，可以有效地解决缺墨鬼影，即利用墨辊的不同部位印刷大面积实地的不同部分，使墨辊不会缺墨。

   6、将设计版面旋转90°。以在实地上印刷大的粗体字为例，如果墨辊先给大的粗体字上墨，再给实地上墨，一张接一张地印刷

瓦楞包装泰安纸箱定制行业发展前景
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