泰安外包装彩箱设计厂家报价 飞腾彩箱加工包装

外包装彩箱设计在强度以及材质方面需要注意的为提有哪些

  外包装彩箱设计强度问题：楞型的设计是强度设计的首要内容，纸板有单瓦楞和多层瓦楞之分，每层又有A、B、C几种楞型可以选择，先根据设计前的了解进行安排。出口的纸箱在设计箱型时，要考虑到运输途中的天气及运输条件。作为大件商品包装，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模切，以避免过多的模切工艺降低纸箱的整体性能，而且使工艺过于复杂。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，尽量不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响。同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装箱等因素。根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，以方便搬运。

  材质选用：纸箱、外包装彩箱设计材质的选用是强度设计中的重要部分，它不仅影响到印刷效果，更影响到瓦楞纸箱成型以后的各项物理性能。如纸张含水量的大小与纸箱强度之间存在密切的关系。纸箱配纸时，要考虑到不同的天气条件。而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。出口纸箱在配纸时，原料纸必须具有更高的物理性能。同时生产出的纸板也必须在耐破、边压、黏合等物理性能上满足规定。

  纸箱、外包装彩箱设计受到青睐的一个重要原因，是其绿色环保的优势。油墨、添加剂、上光剂等耗材的使用，纸板或复合纸板本身的回收性能，废品处理必须符合环保要求。作为食品、药品或儿童玩具包装时，是否符合卫生、健康、安全的要求，是非常值得注意的问题。对无法避免的散版和小版粘贴时要仔细，否则在生产过程中会因细小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷过程中造成损坏和丢失。当然，作为出口的商品包装，更要考虑目的地国家的有关法规。 　　

为了防止外包装彩箱设计糊盒时瓦楞彩盒开胶，除了选用正确的糊盒胶水外，在糊盒生产操作中胶印，还要注意以下几方面的控制。

糊制外包装彩箱设计时应采取关于胶印的措施

  在制作模切版时也要在相应的位置加上模切半穿的点线刀或花刀，这样有利于胶水的渗透印刷设备，使瓦楞外包装彩箱设计的两个黏结面黏结牢固，不易开胶。以保证达到稳定的黏结效果，建议选用全自动糊盒机进行生产。根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，以方便搬运。现在市场上的糊盒机功能越来越全，通过在糊盒机上增加一些辅助装置（如喷***装置、打磨装置、等离子装置、CD盒装置、预折装置、反钩装置等），也能在糊盒机上一次完成许多异型瓦楞彩盒的糊盒企业，要控制糊盒开胶就要充分利用好这些辅助装置

  在糊外包装彩箱设计生产之前做工艺规划时，对无法打磨或无法进行等离子处理的瓦楞彩盒黏结部位，要考虑把该部位的印刷油墨和表面处理层（光油等）留空，糊盒生产操作完成后，还要根据胶水完全固化的时间来决定糊盒后成品的存放。刚糊好的瓦楞彩盒成品，在胶水未完全固化之前尽量放置在糊盒车间色彩，不能把刚糊好的瓦楞彩盒立即移送到室外温度太高或太低的场所，防止未完全固化的胶水在高温下熔化或在低温下，从而导致瓦楞彩盒开胶。彩盒若表面不平，翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒等问题，会造成糊版、压伤、磨损或损坏柔印树脂版，缩短印版的使用寿命。

拼版作时，胶水未完全固化之前其性能难以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。另外CTP，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、pH值、保质期等几个参数加以控制。胶水容易变质，储存环境的温度一般在5℃以下。

凹印外包装彩箱设计有哪些常见的质量问题

      大家都知道我国古代有四大发明，一直源远流长。凹版印刷也属于四大印刷方式造纸术的方式之一，它也是作为包装印刷生产厂家需要掌握的生产工序流程。在凹印外包装彩箱设计的生产过程中难免会遇到各种印刷质量问题。因其重复使用较多，还需要考虑到装箱的效率，以及工厂的生产效率。因此，作为包装印刷生产厂家，解决并预防凹印外包装彩箱设计问题的发生是必备能力之一。那么，我们应该如何应对其中发生的问题呢？

1、印刷中发生拉毛现象：主要体现在印品的实地色不实、出现浅色毛绒等方面。对此，我们在调配印墨时可在印墨中加入适量的调墨油和印墨添加剂；如果是因为胶辊造成的拉毛现象，就需要更换印刷适性较好的胶辊，除此之外，也可采用将水绒布反包在水辊上的方式来防止掉毛的产生。对印刷辊上的水墨平衡要控制好，并要严格控制跑空车，因为每跑一次空车后，印出的头十几张印品的墨色明显要深要浓，如果跑空车频率较高，那么墨色深浅不一的印品自然也就多。

2、印刷颜色较暗现象：在印刷金银墨色时所展现出来的颜色显得暗淡无光。我们可以按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版；在印刷中防止印墨串色，一旦发现有串色产生，必须立即进行更换。

3、印刷印迹发虚：有时在凹印外包装彩箱设计过程会出现图文的印迹不平、发虚等现象。引起此印刷故障的主要原因是印刷压力调节不当、装版垫版不够均匀；墨量太小或局部墨量不均匀、调墨油含量太多；纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想等。对此，我们只需根据具体原因进行合理的调整就能改善这样的印刷事故的产生。对于不同运输方式和运输工具，还应有选择地利用相应的包装容器和技术处理。

     大家现在是不是对外包装彩箱设计的定制过程了解更多了呢？欢迎有需要的朋友们来电咨询我们。